کوپلینگ هیدرولیک فولادی ۱ اینچ ferro اصلی
کوپلینگ هیدرولیک فولادی ۱ اینچ ferro اصلی، مظهر مهندسی پیشرفته در صنعت هیدرولیک سنگین است. با قطر داخلی ۱ اینچ، این کوپلینگ برای سیستم‌های هیدرولیک قدرتمندی طراحی شده که نیازمند انتقال حجم بالای سیال تحت فشارهای فوق‌العاده هستند. بدنه یکپارچه فولادی آلیاژی با عملیات حرارتی خاص، مقاومت استثنایی در برابر فشارهای انفجاری تا ۱۲۰۰ بار را تضمین می‌کند. سیستم آب‌بندی چندلایه با واشرهای ویتون و PTFE، عملکرد بدون نشتی حتی در شرایط دمایی متغیر را فراهم می‌آورد. روکش نیترید تیتانیوم روی سطوح داخلی، مقاومت در برابر سایش و خوردگی شیمیایی را به طرز چشمگیری افزایش می‌دهد.
سیستم قفل هیدرومکانیکی منحصربفرد کوپلینگ‌های ferro، امکان اتصال و جداسازی تحت فشار باقیمانده تا ۵۰ بار را میسر می‌سازد. این ویژگی برای محیط‌های عملیاتی حساس مانند سکوهای نفتی دریایی و ماشین‌آلات معدنی حیاتی است. طراحی خودتنظیم حلقه‌های نگهدارنده، اتصال مطمئن را حتی پس از هزاران چرخه کاری تضمین می‌کند. مکانیزم ضد چرخش داخلی از پیچش و فرسایش لوله‌های متصل در شرایط ارتعاشی شدید جلوگیری می‌نماید. سیستم تخلیه فشار یکپارچه، ایمنی کاربر را هنگام جداسازی در شرایط اضطراری افزایش می‌دهد. هر کوپلینگ با شماره سریال منحصربفرد حکاکی لیزری می‌شود که قابلیت ردیابی و اصالت‌سنجی را فراهم می‌آورد.
ظرفیت هیدرولیکی فوق‌العاده کوپلینگ‌های ۱ اینچی ferro، آنها را برای صنایع فوق سنگین ضروری ساخته است. در توربین‌های بادی فراساحلی، این کوپلینگ‌ها در سیستم‌های تنظیم زاویه پره‌ها که نیازمند دقت و قدرت بالاست، استفاده می‌شوند. در پرس‌های هیدرولیک صنعتی با نیروی بیش از ۵۰۰۰ تن، برای انتقال روغن به سیلندرهای اصلی به کار می‌روند. در سیستم‌های هیدرولیک زیردریایی‌های تجاری و نظامی، به دلیل مقاومت در برابر فشار هیدرواستاتیک عمیق، کاربرد حیاتی دارند. در تجهیزات حفاری نفت و گاز عمیق، جایی که فشار کاری به ۵۰۰ بار می‌رسد، این کوپلینگ‌ها تنها گزینه قابل اعتماد هستند. عمر کاری تضمین‌شده ۱۵ ساله در شرایط استاندارد، هزینه‌های نگهداری را به طرز چشمگیری کاهش می‌دهد.
تکنولوژی ساخت کوپلینگ‌های ferro شامل فرآیندهای پیشرفته متالورژیکی و ماشین‌کاری دقیق CNC با تلرانس میکرونی است. فولاد مورد استفاده از آلیاژ خاص ۴۳۴۰ با عملیات حرارتی تحت خلاء تولید می‌شود که استحکام کششی بیش از ۱۲۰۰ مگاپاسکال را تضمین می‌کند. سطوح داخلی با فرآیند هونینگ با دقت تا ۰.۵ میکرون پرداخت می‌شوند تا اصطکاک هیدرولیکی به حداقل برسد. آزمون‌های غیرمخرب شامل اولتراسونیک و رادیوگرافی صنعتی، عدم وجود حفره یا ترک مویی را تضمین می‌کند. هر کوپلینگ تحت تست فشار پالسی ۲۰۰,۰۰۰ سیکل با ۱.۵ برابر فشار کاری قرار می‌گیرد تا از عملکرد طولانی‌مدت آن اطمینان حاصل شود. بسته‌بندی در محفظه‌های ضدرطوبت با پوشش VCI، از خوردگی در زمان انبارداری طولانی‌مدت جلوگیری می‌کند.
گواهینامه‌های بین‌المللی متعدد، کیفیت و ایمنی کوپلینگ‌های ferro را تأیید می‌کند. استاندارد DNV-GL برای کاربردهای دریایی، گواهی ATEX برای محیط‌های قابل انفجار، تأییدیه API-16D برای تجهیزات کنترل فوران چاه‌های نفت، و استاندارد ISO 21018 برای سیستم‌های هیدرولیک پرفشار از جمله این تأییدیه‌هاست. مقاومت در برابر دمای -۴۰ تا +۱۵۰ درجه سانتی‌گراد، امکان استفاده در شرایط آب و هوایی قطبی تا صحرایی را فراهم می‌کند. سازگاری با انواع سیال‌های هیدرولیک شامل روغن‌های معدنی، سنتتیک، مقاوم به آتش و زیست‌تخریب‌پذیر تضمین شده است. تمامی مواد به کار رفته مطابق با دستورالعمل RoHS اتحادیه اروپا عاری از مواد مضر برای محیط زیست می‌باشند. فرایند تولید تحت سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001:2015 با ممیزی سالانه انجام می‌شود.
نصب و نگهداری تخصصی کوپلینگ‌های ۱ اینچی ferro، کلید دستیابی به حداکثر کارایی و طول عمر آنهاست. قبل از نصب، تمامی مجراهای هیدرولیک باید با روش فلاشینگ پرفشار کاملاً تمیز شوند. گشتاور سفت کردن باید با آچار تورک کالیبره شده به میزان دقیق ۳۴۰ نیوتن متر اعمال شود. واشرهای آب‌بندی باید پس از هر ۲۰۰۰ ساعت کارکرد یا یک سال (هر کدام زودتر فرا برسد) بازرسی و در صورت نیاز تعویض گردند. سیستم فیلتراسیون هیدرولیک باید قادر به حذف ذرات تا ۳ میکرون باشد تا از عملکرد دقیق مکانیزم قفل اطمینان حاصل شود. در محیط‌های خورنده مانند مناطق ساحلی، اسپری محافظ ضدزنگ باید هر سه ماه یکبار بر روی سطوح خارجی اعمال گردد. در صورت نیاز به انبارداری طولانی‌مدت، کوپلینگ‌ها باید با روغن هیدرولیک پر شده و درپوش‌های محافظ نصب گردد.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.