کوپلینگ پنومایتک مادگی شیلنگ خور گازی
کوپلینگ پنوماتیک مادگی شیلنگ‌خور گازی از جمله قطعات تخصصی در عرصه سیستم‌های انتقال هوای فشرده و گاز است که برای اتصال مستقیم شیلنگ‌های انعطاف‌پذیر به مدارهای گازی طراحی شده است. این کوپلینگ با بهره‌گیری از یک مکانیزم مادگی فنری اتوماتیک، امکان نصب و جداسازی سریع شیلنگ‌ها را بدون نیاز به ابزار خاص فراهم می‌کند. طراحی منحصربه‌فرد آن با تمرکز بر ایمنی و آب‌بندی کامل، برای کاربردهای گازی با حساسیت بالا بهینه‌سازی شده است.
بدنه اصلی این کوپلینگ‌ها معمولاً از آلیاژهای ویژه مس-نیکل-روی ساخته می‌شود که خاصیت ضد جرقه (non-sparking) دارند، خصوصیتی که در محیط‌های قابل اشتعال بسیار ارزشمند است. پوشش سطحی آن‌ها با لایه‌های نانوکامپوزیتی مقاوم در برابر خوردگی تقویت می‌شود تا عمر کاری طولانی در محیط‌های مرطوب و خورنده داشته باشند. قسمت داخلی کوپلینگ از سیستم چنگک‌های فولادی با روکش نیترید تیتانیوم بهره می‌برد که با فشار فنرهای مخصوص، شیلنگ را در جای خود محکم نگه می‌دارد.
مکانیزم آب‌بندی این کوپلینگ‌ها بر پایه چندین حلقه آب‌بندی پیشرفته از جنس فلوئورواِلاستومر (FKM) با درجه مقاومت بالا در برابر گازهای هیدروکربنی طراحی شده است. این سیستم آب‌بندی چندمرحله‌ای قادر است فشار کاری تا ۳۵ بار را بدون نشتی تحمل کند و در دمای عملیاتی بین -۳۰ تا +۱۸۰ درجه سانتی‌گراد کارآیی خود را حفظ نماید. طراحی هیدرودینامیکی داخلی آن به گونه‌ای است که افت فشار جریان گاز به کمتر از ۰.۰۲ بار کاهش می‌یابد.
ویژگی منحصربه‌فرد دیگر این کوپلینگ‌ها، سیستم تشخیص نشتی هوشمند آن‌هاست که در برخی مدل‌های پیشرفته تعبیه شده است. این سیستم شامل یک محفظه میانی با حسگر فشار میکروالکترومکانیکی (MEMS) است که قادر است نشتی‌های میکروسکوپی را قبل از بروز مشکلات جدی تشخیص دهد. در برخی نمونه‌ها، یک حلقه رنگی حساس به فشار وجود دارد که در صورت کاهش فشار آب‌بندی، تغییر رنگ می‌دهد و به عنوان یک هشدار بصری عمل می‌کند.
نصب این کوپلینگ‌ها نیازمند دقت ویژه‌ای است، خصوصاً در سیستم‌های گازی که ایمنی در آن‌ها اهمیت بالایی دارد. شیلنگ باید در زاویه مناسب و با فشار یکنواخت وارد کوپلینگ شود تا از آسیب به حلقه‌های آب‌بندی جلوگیری شود. پس از نصب، توصیه می‌شود آزمون فشار با گاز بی‌اثر (مانند نیتروژن) انجام شود و نشتی‌یابی با محلول‌های مخصوص صورت گیرد. در سیستم‌های گازی حساس، بازرسی دوره‌ای هر ۶ ماه با استفاده از دستگاه‌های تشخیص نشت گاز اولتراسونیک توصیه می‌شود.
کاربردهای این نوع کوپلینگ در صنایع متنوعی گسترش یافته است. در صنایع پتروشیمی برای انتقال گازهای پروسه‌ای، در سیستم‌های توزیع گاز طبیعی صنعتی، در تجهیزات پزشکی برای انتقال گازهای درمانی، در صنایع خودروسازی برای خطوط تست CNG، و در سیستم‌های تبرید صنعتی با گازهای مبرد استفاده می‌شود. در کاربردهای آزمایشگاهی نیز نسخه‌های ویژه‌ای از این کوپلینگ‌ها با مقاومت شیمیایی فوق‌العاده و قابلیت کارکرد با گازهای خورنده تولید می‌شود.
استانداردهای متعددی بر کیفیت و ایمنی این کوپلینگ‌ها نظارت دارند. گواهینامه‌های ATEX برای محیط‌های قابل انفجار، ISO 14743 برای اتصالات پنوماتیک، EN 560 برای تجهیزات گازی و ASTM F1948 برای قطعات گازرسانی، از جمله استانداردهایی هستند که سازندگان معتبر این کوپلینگ‌ها رعایت می‌کنند. انتخاب صحیح این قطعات باید با توجه به نوع گاز، فشار کاری، کلاس خطر محیط، دمای عملیاتی و ساختار شیلنگ مورد استفاده انجام شود تا بالاترین سطح ایمنی و کارایی تضمین گردد.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.