کوپلینگ هیدرولیک نر و مادگی فولادی اصلی ۱/۲ ferro
کوپلینگ هیدرولیک نر و مادگی فولادی اصلی ۱/۲ ferro، یکی از اجزای حیاتی در سیستم‌های هیدرولیک صنعتی است که برای اتصال مطمئن خطوط انتقال روغن تحت فشار طراحی شده است. این کوپلینگ‌ها با استفاده از آلیاژهای فولادی مقاوم در برابر فشار و خوردگی ساخته می‌شوند تا در شرایط کاری سخت، عملکرد پایدار داشته باشند. طراحی دقیق و مهندسی‌شده این قطعات، آب‌بندی کامل را در فشارهای بالا تضمین می‌کند. قطر ۱/۲ اینچی استاندارد این کوپلینگ‌ها، سازگاری با طیف گسترده‌ای از سیستم‌های هیدرولیک را فراهم می‌آورد. برند ferro به دلیل کیفیت ساخت و استانداردهای بالای تولید، در میان متخصصان صنعت شناخته شده است.
مکانیزم قفل در کوپلینگ‌های هیدرولیک ferro از نوع پیشرفته و ضد لغزش است که با یک چرخش ساده، اتصال محکم و بدون نشتی را ایجاد می‌کند. بخش نر کوپلینگ دارای واشرهای آب‌بندی مخصوص است که از نشت روغن در فشارهای بالا جلوگیری می‌کند. بخش مادگی مجهز به سیستم قفل خودکار است که از جداشدن ناگهانی کوپلینگ در حین کار جلوگیری می‌کند. این سیستم قفل، قابلیت تحمل فشار کاری تا ۳۵۰ بار را دارد. عملکرد روان و بدون نیاز به ابزار خاص برای اتصال و جداسازی، از ویژگی‌های بارز این کوپلینگ‌هاست.
کوپلینگ‌های هیدرولیک ferro در صنایع سنگین مانند معدن، عمران، کشاورزی و ماشین‌آلات صنعتی کاربرد گسترده دارند. در ماشین‌آلات راه‌سازی مانند بیل‌های مکانیکی، لودرها و بولدوزرها، این کوپلینگ‌ها وظیفه انتقال روغن به سیلندرهای هیدرولیک را بر عهده دارند. در صنعت فولاد و ذوب فلزات، جایی که دما و فشار بسیار بالاست، این کوپلینگ‌ها به دلیل مقاومت حرارتی بالا انتخاب می‌شوند. در سیستم‌های هیدرولیک دریایی و سکوهای نفتی، به دلیل مقاومت در برابر خوردگی ناشی از آب شور، کاربرد فراوانی دارند. طول عمر بالا و نیاز کم به تعمیرات، آنها را برای استفاده در محیط‌های دشوار ایده‌آل ساخته است.
مقاومت در برابر شرایط سخت محیطی، یکی از ویژگی‌های برجسته کوپلینگ‌های فولادی ferro است. پوشش آبکاری کروم یا روی بر روی بدنه فولادی، مقاومت در برابر زنگ‌زدگی را افزایش می‌دهد. این کوپلینگ‌ها قادر به تحمل دمای کاری از -۲۰ تا +۱۲۰ درجه سانتی‌گراد هستند. مقاومت در برابر ضربه و ارتعاش، آنها را برای استفاده در ماشین‌آلات متحرک مناسب می‌سازد. عایق‌بندی الکتریکی بین بخش‌های نر و مادگی، از خوردگی گالوانیک در سیستم‌های هیدرولیک جلوگیری می‌کند. تمامی این ویژگی‌ها باعث می‌شود این کوپلینگ‌ها در محیط‌های صنعتی سخت، عملکرد قابل اعتمادی داشته باشند.
نکات فنی مهم در انتخاب کوپلینگ هیدرولیک ferro شامل توجه به فشار کاری، دبی عبوری و سازگاری با سیال هیدرولیک است. مشخصات فنی این کوپلینگ‌ها شامل فشار کاری نامی ۳۱۵ بار، فشار ترکیدگی ۹۰۰ بار و دبی عبوری تا ۱۲۰ لیتر در دقیقه می‌باشد. استانداردهای کیفی ISO 7241-1 و DIN 2353 برای این کوپلینگ‌ها الزامی است. ضریب ایمنی ۳:۱ در طراحی آنها لحاظ شده که اطمینان بالایی را در شرایط اضطراری فراهم می‌کند. گواهینامه‌های کیفیت مانند CE، API و ATEX برای کاربردهای خاص مانند محیط‌های انفجاری یا سکوهای نفتی ضروری است.
نگهداری صحیح از کوپلینگ‌های هیدرولیک ferro موجب افزایش طول عمر و عملکرد بهینه آنها می‌شود. بازرسی دوره‌ای برای کشف نشتی، آسیب‌دیدگی رزوه‌ها یا مشکلات آب‌بندی باید در برنامه نگهداری پیشگیرانه گنجانده شود. تمیز کردن منظم سطوح اتصال برای جلوگیری از ورود آلودگی به سیستم هیدرولیک ضروری است. استفاده از درپوش‌های محافظ هنگامی که کوپلینگ‌ها متصل نیستند، از آسیب دیدن سطوح آب‌بندی جلوگیری می‌کند. گریس‌کاری دوره‌ای رزوه‌ها با گریس مخصوص، از خوردگی و گیرپاژ جلوگیری می‌کند. در صورت مشاهده هرگونه نشتی یا آسیب، باید کوپلینگ بلافاصله تعویض شود تا از آسیب به کل سیستم هیدرولیک پیشگیری شود.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.