کوپلینگ هیدرولیک فولادی ۱/۴ ferro اصلی
کوپلینگ هیدرولیک فولادی ۱/۴ ferro اصلی، قطعهای ظریف اما قدرتمند در دنیای سیستمهای هیدرولیک دقیق است. با قطر داخلی ۱/۴ اینچ، این کوپلینگ برای کاربردهای ابزار دقیق، تجهیزات آزمایشگاهی و سیستمهای کنترل هیدرولیک مینیاتوری طراحی شده است. ساختار فشرده آن امکان نصب در فضاهای محدود را فراهم میکند، در حالی که فناوری ریختهگری دقیق فولاد، استحکام فوقالعادهای را تضمین مینماید. علیرغم ابعاد کوچک، این کوپلینگ قادر به تحمل فشار کاری تا ۳۸۰ بار است که آن را برای سیستمهای هیدرولیک فوقفشرده ایدهآل میسازد. پوشش نانوکامپوزیتی سطح داخلی، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی را تا ۵۰۰ درصد افزایش میدهد.
مکانیزم اتصال سریع میکروسلی کوپلینگهای ۱/۴ ferro با الهام از فناوری هوافضا طراحی شده است. سیستم قفل هوشمند آن با فقط یک چهارم دور چرخش، اتصال کاملاً آببند را تضمین میکند. این طراحی بر خلاف سیستمهای سنتی، نیروی فشاری بسیار کمتری (حدود ۵ نیوتن) برای اتصال نیاز دارد که برای کاربردهای اتوماسیون صنعتی حیاتی است. دریچههای میکروهیدرولیکی داخلی به طور خودکار جریان را هنگام قطع اتصال، بدون نشتی حتی یک قطره روغن قطع میکنند. تکنولوژی آببندی دوگانه الاستومر-سرامیکی، عملکرد بدون نشتی را تا ۱۰,۰۰۰ سیکل اتصال و جداسازی تضمین میکند. رزوههای میکرومتریک با طراحی مخروطی، توزیع یکنواخت تنش را در تمام نقاط اتصال فراهم میآورد.
کاربردهای تخصصی کوپلینگهای ۱/۴ ferro در صنایع هایتک و دقیق متمرکز است. در تجهیزات رباتهای جراحی، این کوپلینگها برای انتقال روغن هیدرولیک به عملگرهای میکروموتوری استفاده میشوند که دقت حرکتی تا ۰.۰۱ میلیمتر را الزامی میکند. در دستگاههای تست مواد آزمایشگاهی، جایی که کنترل دقیق فشار هیدرولیک برای آزمونهای خستگی ضروری است، این کوپلینگها نقش حیاتی ایفا میکنند. در سیستمهای کنترل پرواز هواپیماهای تجاری، به دلیل وزن کم و قابلیت اطمینان بالا در ارتفاع و تغییرات دمایی شدید کاربرد دارند. صنعت ساخت نیمههادیها از این کوپلینگها در تجهیزات لیتوگرافی دقیق استفاده میکند. تجهیزات آزمون غیرمخرب صنعتی که نیازمند پالسهای هیدرولیکی دقیق هستند، از این کوپلینگها بهره میبرند.
فناوری تولید کوپلینگهای میکروهیدرولیک ferro شامل فرآیندهای پیشرفته متالورژی پودر و ماشینکاری لیزری است. پودر فولاد آلیاژی مخصوص تحت فشار ۲۰۰۰ بار فشرده شده و در کورههای اتمسفر کنترلشده تفجوشی میشود تا تخلخل صفر حاصل گردد. ماشینکاری قطعات با دستگاههای CNC پنج محوره با دقت ±۰.۰۰۲ میلیمتر انجام میشود. پرداخت سطوح داخلی با فرآیند سوپرفینیشینگ الکتروشیمیایی به زبری سطح Ra 0.05 میکرون میرسد که اصطکاک سیال را به حداقل میرساند. فرآیند سختکاری سطحی با نیتروژن فعال، سختی سطحی معادل ۶۵ راکول C ایجاد میکند که مقاومت فوقالعاده در برابر سایش را تضمین مینماید. تمام قطعات تحت بازرسی سهبعدی با دستگاههای اندازهگیری دقیق CMM قرار میگیرند تا انطباق کامل با نقشههای مهندسی تأیید شود.
سازگاری کوپلینگهای ۱/۴ ferro با محیطهای خاص و سیالهای تخصصی، یکی از ویژگیهای منحصربفرد آنهاست. این کوپلینگها با روغنهای بیودگرادابل مخصوص صنایع غذایی و دارویی سازگاری کامل دارند. مقاومت در برابر تشعشعات یونیزه تا ۱۰^۶ Gy، استفاده در محیطهای هستهای را امکانپذیر میسازد. طراحی آنها مطابق با الزامات NACE MR0175 برای محیطهای حاوی H2S در صنایع نفت و گاز انجام شده است. قابلیت کارکرد در محیطهای فوق خلاء تا ۱۰^-۹ تور بدون گازدهی، آنها را برای تجهیزات فضایی و اتاقهای تمیز صنعت نیمههادی مناسب میسازد. تمام مواد به کار رفته در این کوپلینگها با استانداردهای FDA برای تماس غیرمستقیم با مواد غذایی مطابقت دارند. طیف دمایی عملکرد از -۶۰ تا +۲۰۰ درجه سانتیگراد، استفاده در شرایط آب و هوایی قطبی تا صحرایی را میسر میسازد.
مراحل نصب و نگهداری این کوپلینگهای ظریف نیازمند دقت و تخصص ویژه است. قبل از نصب، سطوح رزوه باید با محلول تمیزکننده فوقالتراسونیک عاری از هرگونه آلودگی شوند. از نوارهای تفلون معمولی نباید استفاده شود؛ به جای آن، چسب آببندی مایع مخصوص با گرید نظامی توصیه میگردد. گشتاور سفتکردن باید با آچار تورک دیجیتال دقیقاً ۲۸.۵ نیوتنمتر تنظیم شود. بازرسی دورهای با میکروسکوپ دیجیتال برای یافتن خراشهای میکروسکوپی روی سطوح آببندی توصیه میشود. درپوشهای محافظ مخصوص کلاس IP68 باید هنگام عدم استفاده نصب شوند تا از ورود آلودگیهای میکرونی جلوگیری گردد. برنامه کالیبراسیون سالانه برای اطمینان از عملکرد دقیق سیستم قفل الزامی است. تعویض واشرهای میکروسیل پس از هر ۲۰۰۰ ساعت کارکرد یا هر سال (هرکدام زودتر فرا برسد) توسط تکنسینهای مجاز باید انجام شود.
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.