ساچمه کروم استیل ۱.۵۸۷۵
ساچمه کروم استیل ۱.۵۸۷۵ از جمله محصولات ممتاز در صنعت قطعات دقیق مهندسی محسوب می‌شود. تولید شده از فولاد کروم آلیاژی AISI 52100 با گرید فوق‌پریمیوم، این ساچمه‌ها سختی فوق‌العاده‌ای بین ۶۳ تا ۶۸ راکول C را ارائه می‌دهند که مقاومت استثنایی در برابر فرسودگی و تغییر شکل را تضمین می‌کند. دقت ابعادی این محصول در حد ±۰.۰۰۰۳ میلی‌متر بوده و سطح صیقلی آن با زبری کمتر از ۰.۰۵ میکرون، ضریب اصطکاک را به کمترین حد ممکن می‌رساند. این ویژگی باعث کاهش چشمگیر اتلاف انرژی و گرما در سیستم‌های متحرک می‌شود. بسته‌بندی در شرایط اتمسفر کنترل‌شده با تکنولوژی VCI (مهارکننده فاز بخار) و پوشش نانوکامپوزیت ضد خوردگی، از سالم ماندن ساچمه‌ها حتی در شرایط انبارداری طولانی‌مدت اطمینان حاصل می‌کند.
ساچمه‌های کروم استیل ۱.۵۸۷۵ میلی‌متری (معادل ۱/۱۶ اینچ) کاربردهای وسیعی در صنایع حساس مانند هوافضا، تجهیزات نظامی، سیستم‌های هیدرولیک پرفشار و ماشین‌آلات دقیق دارند. کرویت فوق‌العاده این ساچمه‌ها با انحراف کمتر از ۰.۰۰۰۱۵ میلی‌متر، توزیع نیروی یکنواخت و حرکت کاملاً نرم و بدون لرزش را تضمین می‌کند. ویژگی منحصر به فرد این سایز خاص، نسبت مطلوب سطح به حجم است که سرعت انتقال حرارت بهینه و کاهش تنش‌های حرارتی را فراهم می‌آورد. هر بسته تولیدی تحت بازرسی‌های صد درصدی با تکنولوژی اسکن هولوگرافیک، میکروسکوپ الکترونی روبشی و آنالیز اسپکتروسکوپی قرار می‌گیرد. نتایج این آزمون‌های دقیق در پایگاه داده دیجیتال ثبت شده و با کد QR روی بسته‌بندی قابل ردیابی است. این فرآیند کنترل کیفیت پیشرفته، تطابق کامل با استانداردهای ABMA گرید ۳ و ISO 3290-1 کلاس G5 را تضمین می‌کند.
مقاومت در برابر شرایط محیطی خشن از ویژگی‌های برجسته ساچمه‌های کروم استیل ۱.۵۸۷۵ است که عملکرد پایدار در گستره وسیعی از شرایط کاری را ممکن می‌سازد. لایه کروم با ضخامت بهینه ۲۵ میکرون و سختی سطحی ۷۲ راکول C، مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر خوردگی، سایش و فرسایش ایجاد می‌کند. آزمایش‌های مه نمکی طبق استاندارد ASTM B117 نشان می‌دهد این ساچمه‌ها می‌توانند تا ۲۰۰۰ ساعت بدون نشانه‌های خوردگی در محیط‌های بسیار خورنده دوام بیاورند. محدوده دمایی عملکرد این محصول از -۶۵ تا +۳۲۵ درجه سانتیگراد بوده و پایداری ابعادی عالی در این گستره دمایی را تضمین می‌کند. ترکیب شیمیایی دقیق کنترل‌شده با میزان کربن ۱.۰-۰.۹۵ درصد و کروم ۱.۶۵-۱.۴۵ درصد، توازن مطلوبی بین سختی و چقرمگی ایجاد می‌کند. آزمایش‌های استقامت خستگی نشان می‌دهد این ساچمه‌ها می‌توانند بیش از ۱۵ میلیون سیکل بارگذاری متناوب را بدون شکست یا کاهش عملکرد تحمل کنند.
فرآیند تولید ساچمه‌های کروم استیل ۱.۵۸۷۵ با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته و تحت کنترل دقیق پارامترهای فرآیندی انجام می‌شود. مواد اولیه پس از آنالیز ترکیب شیمیایی با دقت PPM و بازرسی میکروساختاری، در کوره‌های القایی خلأ با دمای دقیقاً کنترل‌شده ذوب می‌شوند. سپس فرآیند ریخته‌گری گریز از مرکز با سرعت ۱۰۰۰۰ دور در دقیقه انجام شده و قطعات اولیه با حداقل ناخالصی و تخلخل تولید می‌شوند. این قطعات در سیکل عملیات حرارتی چندمرحله‌ای شامل آستنیته کردن در ۸۴۵ درجه سانتیگراد، کوئنچ در روغن سینتتیک و تمپر کردن در ۱۸۰ درجه سانتیگراد قرار می‌گیرند. پس از عملیات حرارتی، فرآیند سنگ‌زنی دقیق با استفاده از چرخ‌های CBN (نیترید بور مکعبی) و سیستم خنک‌کاری پیشرفته انجام می‌شود. نهایتاً، عملیات پولیش ظریف با استفاده از خمیر الماس با دانه‌بندی ۰.۱ میکرون، سطحی با کیفیت آینه‌ای ایجاد می‌کند. سیستم‌های بینایی ماشین پیشرفته با قدرت تشخیص ۰.۰۵ میکرون، هر ساچمه را به طور کامل بازرسی کرده و کوچکترین نقص سطحی را شناسایی می‌کنند.
ظرفیت تحمل بار دینامیک این ساچمه‌های ۱.۵۸۷۵ میلی‌متری به طور چشمگیری بالاست و می‌تواند نیروهای فشاری تا ۱۲۵۰ نیوتن و بارهای ضربه‌ای تا ۳۵۰ ژول را بدون تغییر شکل ماندگار تحمل کند. ضریب انبساط حرارتی دقیقاً کنترل‌شده (۱۱.۵±۰.۲ میکرومتر بر متر-کلوین) پایداری ابعادی در شرایط دمایی متغیر را تضمین می‌کند. خواص مغناطیسی کنترل‌شده با نفوذپذیری مغناطیسی نسبی کمتر از ۱.۰۵، استفاده در محیط‌های حساس به میدان مغناطیسی را امکان‌پذیر می‌سازد. مدول الاستیسیته ۲۱۰ گیگاپاسکال و نسبت پواسون ۰.۲۹، خاصیت ارتجاعی مطلوب و قابلیت بازگشت‌پذیری عالی پس از بارگذاری را تضمین می‌کند. هر بسته از این محصول همراه با گواهینامه‌های کیفی شامل نتایج آزمون‌های متالورژیکی، تست‌های مکانیکی و گزارش‌های اندازه‌گیری دقیق ارائه می‌شود. این مستندات جامع، قابلیت ردیابی کامل از مرحله تأمین مواد اولیه تا محصول نهایی را فراهم آورده و مطابقت با الزامات صنایع حساس مانند هوافضا، پزشکی و تجهیزات نظامی را تضمین می‌کند.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.